长庆油田：打开地下“黑箱” 探路页岩革命

[中国石油新闻中心 2026-10-20]

长庆油田建设页岩油水力压裂试验场，把资源禀赋转化为产量能力，把技术瓶颈转化为创新优势——　　

10月，黄土塬的风掠过井架。截至目前，国内首个页岩油水力压裂试验场已顺利收官，现场仍有检查井正向外输送工业油流；而试验取得的认识，已从地下这“一点”破局，向更远、更深的页岩油勘探开发“进军”……数据显示，中国石油长庆油田页岩油累计产量超2300万吨，已成为我国页岩油上产的主力军。

回望来路，从对地下压裂情况凭经验推测，到亲眼看岩芯、辨裂缝、识油流，长庆油田用5年攻关，一点点地把地下“黑箱”打开。

战略需要

建设页岩油水力压裂试验场

本世纪初，美国凭借水平井钻井与水力压裂技术的突破，掀起“页岩革命”，不仅重塑全球能源格局，更印证了一个道理：非常规资源不是“有没有”的问题，而是“能不能采出来”的问题。

今年6月，《新型能源体系建设“十五五”规划》明确提出，推动海域、非常规领域成为原油稳产主力，实现原油年产量稳定在2亿吨水平。随着国内原油产量中非常规资源的占比持续提升，做好非常规资源接替已成为保障核心产业与民生基本运转的关键一环。

然而，我国陆相页岩油储层非均质性极强、单层厚度薄、压力低。北美的那套技术拿到中国来“水土不服”，必须走出一条自己的路。而这条路的起点，就是实现对地下的精确认识。

——低成本开发是页岩油的生命线。成本怎么降？不是简单地凭经验少加砂、少注液。

——提高采收率是延长油田生命周期最管用、最经济的方法。采收率怎么提？每提升一个百分点，都建立在对裂缝和油流规律的精确认识之上。

建设页岩油水力压裂试验场，正是为这条路夯基垒台的关键工程，也是保障国家能源安全的必然之举。

突破“卡脖子”

没有退路的强势突围

2022年5月，长庆油田联合12家工程技术公司与科研院校，组建专项团队，提出在庆城建设页岩油水力压裂试验场。

“庆H41平台水力压裂试验场应用的框架方案，全部由团队自主创新形成。”油气工艺研究院油田压裂技术研究所副所长拜杰介绍。

2018年以来，西方国家在关键技术领域不断升级与封锁。

关键核心技术，要不来，买不来，讨不来！

“况且我们的地质条件、攻关目标和美国存在巨大差异，必须自力更生。”储层改造首席专家慕立俊语气笃定。

那段时间，团队成员一股脑泡进文海里。400多个日夜，1600余份文件，案头的资料摞起来竟比一个成年人还要高。

2022年11月，长庆夹层型页岩油水力压裂试验场整体基本设计框架问世。

“与往常一样，2口水平井均采用体积压裂2.0技术。”页岩油产能建设项目组试油副经理薛小佳说，“但不同之处是，我们在压裂环节首次应用分布式光纤监测技术、染色支撑剂、示踪剂、邻井光纤DSS等28项集成测试技术。”

在压后取芯环节，团队将2口检查井增至5口，从纵向、横向、井间等多个维度，重新评价裂缝形态与动用程度。

其中，检查3井的设计最为精妙。它卡在两口主力井中间，采用“裸眼封隔器+全通径开关滑套”完井工艺，分段酸化合层试采工艺。

“这个工艺是国内首次本土化应用。”薛小佳说，“核心目的就是看看，井网之间的油到底有没有被充分‘唤醒’。”

认识再认识

自主创新掌握技术撒手锏

宏大画卷，非一笔可就，须一笔一画、日积月累。

2023年9月26日，“搞了20多年压裂，这次才算亲眼看见地下是啥样。”慕立俊盯着岩芯裂缝里的红色支撑剂喃喃道，“值了。”

本次试验场共获取岩芯1075米。

为最大限度还原岩芯裂缝的流体分布等细节，团队把CT扫描、岩芯3D激光扫描、微观电镜观测等10余套设备从实验室搬到现场，并在开桶后5小时内集中完成了岩芯描述、裂缝表征等分析工作。

一系列颠覆性认识浮出水面：

裂缝形态：压裂缝并非平直的一簇一缝或网状，而是呈集群式的一簇多缝。甜点评价：优质钻遇率才达到60%左右。缝控程度：缝控程度为66%。支撑特征：有效缝长仅为井距的65%。

如果上述集成测试是科学试验，那么检查3井的布设则是更长周期的生产试验。时至今日，这口井日均产油还有4.35吨，再一次证明：井网间仍有潜力，认知革命经得起时间检验！

试验场的突破带来连锁变革。

体积压裂从工程操作变成可观测、可迭代的科学对象。压裂参数按照长7储层“量身定制”。

技术成果也从单点突破转向全域见效。2024年，团队强化参数改造，在庆H45等平台开展先导试验，试验井单井日产油达18吨，较此前增幅30%。

2025年，团队优化形成“体积压裂2.0+”技术，并在长庆油田页岩油区域推广应用。在储层类型变差、油层厚度变薄的不利情况下，改造后的单井，日产量从11.9吨不降反升至12.3吨。

去年，长庆油田页岩油产量达到361万吨，创下新高。

价值裂变

向更深更智更融挺进

先看懂地下，再改造地下。

回顾长庆油田页岩油体积压裂的发展历程：体积压裂1.0时代，突破产量关，实现单井缝控；体积压裂2.0时代，突破效益关，实现平台缝控。

每一次的技术升级，都伴随着对地下认识的逐渐加深，同时也始终受制于“黑箱”带来的认知瓶颈。

当前，人工智能加速赋能油气产业，“体积压裂2.0+”技术，正向着以“均衡扩展、全域支撑、智能压裂”为核心的体积压裂3.0技术迈进。

未来的智能化压裂现场，将是一番新景象：

人工智能精准设计参数，摒弃人工随机性。各类智能监测仪器实时接入，动态跟踪裂缝扩展并调整施工方案；压裂机组根据智能系统反馈自动完成加砂、供液，实现全流程智能调控。

一家创，百家用。

“我们计划出版五部系列专著，内容覆盖取芯分析、集成技术应用等全流程。”工程技术部党委书记齐银拿着《庆城油田页岩油水力压裂试验场检查井取芯手册》自豪地说，“这第一本书已经出版了。”

博观而约取，厚积而薄发。

“长庆油田在庆城油田开辟国内首个页岩油水力压裂试验场，为中国陆相页岩油气革命树立了一个重要的里程碑。”中国工程院院士李根生评价道。

打开“黑箱”是成功的第一步……

当认知的星火不断燎原，试验场孕育的理论突破与技术体系，就会凝结成可复制、可推广的“长庆方案”“中国方案”，为国内外陆相页岩油效益开发蹚出一条新路。（记者 段睿 通讯员 李迪 陈强）