黄河入海，油田向新。自1961年打出第一口工业油流井，胜利油田已走过悠悠65年。胜利人向深层、超深层进军，向高温高盐油藏突围，向绿色未来跨越。从突破化学驱提高采收率“禁区”，到页岩油勘探开发打破国外公司论断，再到CCUS项目实现“吃碳吐油”奇迹，这座老油田正以科技创新为笔，书写沉甸甸的“胜利答卷”。
以新技术破题：让创新成为老油田的“不老术”
今年前9个月，中国石化胜利油田累计生产原油1777.8万吨，天然气7.61亿立方米，分别超计划2.06万吨、0.8亿立方米。
然而，历经数十年开采，主力油藏进入高含水开发阶段，综合含水率已高达92.3%，平均采收率28.2%，地下剩余油藏零散隐蔽，开采难度持续攀升。高含水、高采出程度、高成本的“三高”困局，横亘在这座老油田面前。
“能源饭碗”如何端得更牢？根本出路在科技创新。
温度超过80摄氏度、矿化度超过20000毫克/升的高温高盐油藏曾是化学驱开发的禁区，而胜利油田有近7亿吨这样的储量。化学驱创新团队历经数千次实验，成功跨越80摄氏度这道鸿沟，把化学驱应用场景提高到85摄氏度，应用阵地实现从中高温到高温、从稀油到稠油、从陆上到海上的“三大跨越”，唤醒了3.2亿吨化学驱资源储量。最近，这项技术又把温度拉升到90摄氏度，工业化应用后将“释放”更多高温高盐储量。
这是中国石化胜利油田海上采油平台。（受访者供图）
他们还把目光投向海洋，在海上油田探索创造“少井高产”模式。“过去开发海上油田是广种薄收，井打得多，但单产不高。现在理念变了，要打一口是一口，口口追求高产。”胜利油田海洋采油厂厂长王志伟说。该厂全面推广“千方液、百吨井”理念，通过地质工程一体化精准设计，让单井日产液量达1000方、日产油量达100吨。2025年，新北油田累计部署9口新井，初期日产量均超百吨。
“十四五”期间，胜利油田老区采收率年均提高0.35个百分点，累计增加可采储量8700余万吨，助力油田稳产六年后连续三年“箭头向上”，发挥了老油田保障能源安全“压舱石”作用。
“创新，是老油田的‘不老术’。”胜利油田主要负责人杨勇说，只要坚持创新驱动，老油田依然有大作为，依然能为端牢能源饭碗贡献更大力量。
向新领域进军：在头发丝里凿出亿吨级页岩油田
在胜利油田勘探开发研究院，陈列着从地下3500米采集的页岩岩心。这种岩心异常坚硬，致密程度是磨刀石的几十倍，孔隙直径只有头发丝的千分之一。就在这么细小的微纳米孔隙里，胜利人“凿”出了两个亿吨级页岩油田。
胜利济阳页岩油国家级示范区牛页2号台，两台钻机正在有序钻进施工（2025年5月10日)。朱克民摄
胜利济阳页岩油是陆相断陷盆地的典型代表，埋藏更深、油更稠、流动性差，勘探开发是世界级难题，一直没有突破。2014年，他们邀请知名外国公司联合研究，结论是“没有商业开采价值”。
不服输的胜利人决定将页岩油密码掌握在自己手里。十多年间，他们部署一批系统取心井，先后取出两万米岩心，开展16万次分析化验，攻关国家级、省部级课题40余项，提出“储—缝—压”三元储渗理论认识，打破国外“成熟度大于0.9%才富集可动”的传统认知，将可动资源成熟度下限拓展至0.6%。这意味着，原来90%的资源从“不可动”变为“可动”，页岩油估算资源量达105.2亿吨，相当于“在胜利之下又找到一个新胜利”。
2020年，樊页平1井实现突破，峰值日产油171吨，这口井后来被命名为胜利页岩油“功勋井”。但当时钻井周期长达133天，不具备规模铺开条件。
最深沉的馈赠，从来只回应最执着的追问。
胜利人矢志攻坚，创建差异立体开发、优快钻井、高效均衡压裂等关键技术和地质工程一体化“大兵团作战”模式，开发实现了从3层楼到5层楼再到7层楼的跨越，平均单井全周期产油量达4.3万吨；6000米井深钻井周期持续下降，单井投资降低60%，建产周期缩短40%；核心装备材料国产化率达95%以上。2021年，页岩油年产量仅3.2万吨，到2025年升至70万吨，目前累产油已超220万吨。
近日，胜利济阳页岩油国家级示范区传来捷报：丰页1-8-B13HF井以11.68天的钻井周期，刷新国内6000米井深同类型页岩油最短钻井周期纪录。
钻井周期从原来的133天缩短到11.68天，这不仅是钻井技术的跃升，而是整套石油工程体系共同输出的结果。
在民丰8号台记者看到，页岩油团队创新“钻—压—投”Tank建产模式、“极致井工厂”流水化作业范式，彻底改变过去“一台钻机拖一套配套设备”的模式。目前已经完钻12口井，6000余米井深钻井周期平均控制在14天以内，最快钻井速度突破200米/小时，平均钻速提高200%、人员节约30%。
“民丰8号台的成功实践，意味着新型井工厂发展模式逐步成熟定型，页岩油效益开发进入规模化推广的新阶段。”杨勇表示，将以民丰8号台为母体，采取“细胞裂变式”新型井工厂发展模式，有效提高施工效率、降低施工成本，推动济阳页岩油从示范引领迈向规模高效开发。
向低碳转型：让绿色成为油田发展的鲜明底色
中国石化胜利油田莱113区块二氧化碳注入生产现场。新华社发 刘彤 摄
胜利油田有套吃“碳”吐“油”之术。
在莱113区块，两个巨型白色二氧化碳储罐格外醒目。“我们把二氧化碳注入地下油藏，不仅可以降低原油黏度、大幅提高石油采收率，还将二氧化碳长期封存地下，实现石油增产和碳减排双赢。”胜利油田CCUS项目部党支部书记于法珍说。
曾经，我国CCUS关键装备依赖进口，核心技术受制于人。胜利油田科研团队攻关研发二氧化碳高压混相驱油封存理论技术，将原油采收率提高15个百分点以上，二氧化碳一次封存率提高20个百分点。如今，胜利油田建成全国最大CCUS全产业链示范基地，累计注入二氧化碳超14亿立方米，日产油从220吨上升至525吨，实现翻番并逐年递增。
绿色已经成为胜利油田的发展底色。地处黄河三角洲腹地，胜利油田主动融入黄河流域生态保护和高质量发展，把绿色低碳贯穿勘探开发全过程。胜利油田开展井站景观化改造，抽油机、注水井掩映在公园湿地、苇荡湖泊之间，井区与景区完美相融。
油田既是产能大户，也是用能大户。过去用电、用热大多来自传统火电和自用油气。如今，胜利油田把新能源确立为重要战略性新兴产业，坚持“绿电—绿热—绿色油田”建设路径，加快建设多能互补绿色能源供给体系。
在胜利油田营二井区，一排排光伏面板向阳而立，不远处的抽油机缓缓运转，动力正是来自光伏发电。井区负责人告诉记者，该项目年发绿电443万度，可满足85口油井一年用电需求。“十四五”期间，胜利油田累计建成光伏发电装机规模660兆瓦，年发绿电能力8.4亿千瓦时，油气生产用电“含绿量”占比突破26%。
发好电，更要用好电。胜利油田自主研发国内油气领域首个“源网荷储”一体化智慧能源系统，好比装上一颗“大脑”，根据天气预测调整发电量，再结合生产负荷智能调配。胜利油田经营管理首席专家孙培良说，这套系统改变了油田生产运行方式，从“有啥电用啥电”变成“需要啥电用啥电”，有效提高绿电消纳效率。
“传统能源视角下，衡量一个油田的价值标准是地下还有多少油；站在资源观视角重新审视，除了储量、产量，地热、风光等资源，正在重新定义老油田价值——胜利油田不仅能采油，而且可以向空借风、向天要光、向地掘热，书写更多精彩故事。”杨勇说。（记者褚晓亮 陈国峰 袁敏）
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